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形成五金沖壓件凹凸的原因大多是因為原料或許模具外觀附著塵?；蜩F屑引起的，那么該如何避免該情況的發生呢？

1、五金沖壓件模具拉延模的查看和批改：拉延模需求做定期的查看和維護，以減少凸凹的發生并保持穩定狀態。通常的做法是用樣品查看壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況；

2、五金沖壓件模具剪切模的查看和批改：剪切工序后出現凸凹的原因是因為剪切進程中發生了鐵粉，因此在沖壓前有必要觀察鐵粉防止凸凹的發生；

3、適當的機械手速度：關于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模方位，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為防止這種問題，咱們能夠在生產前做制件的出料實驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模；

4、查看切斷面：切斷卷料時，切斷模的磨損和破損會發生許多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前有必要在材料區或許沖壓線查看二重切斷面，以及時清洗板料去除毛刺；

5、板料清洗裝置的查看：五金沖壓件生產前必需同時查看和修整清洗安排，以使其或許更有效地清洗板料，這也是很需需求的，并且還需留心輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排，當時查看紅漆被吊銷的前因形狀，假定去除率不合格，則必需查看和修整清洗安排。清洗油缺少時必需及時減少。